2026-09-12
肉制品供应链丨食品安全防控体系建设
据市场监管总局通报，2025年肉制品抽检不合格率低于全国食品总体不合格率，长期保持高位；但同一年，全国专项行动检查生产经营主体245万家次，立案3.55万起，罚没金额2.3亿元，移送…
2025年，肉制品行业交出了一份看似不错、实则紧绷的成绩单。据市场监管总局通报，2025年肉制品抽检不合格率低于全国食品总体不合格率，长期保持高位；但同一年，全国专项行动检查生产经营主体245万家次，立案3.55万起，罚没金额2.3亿元，移送涉嫌犯罪案件1511件。一组对照鲜明的数字说明：合格率高，不代表没有风险；监管从未放松，但物理异物、制假售假、残留问题依然是重点。这些风险会沿链条单向传递，防控必须全链条、无断点。而传统的抽检模式只能覆盖一个点，无法看清整条链——这正是多科要解决的核心问题。针对肉制品链条长、断点多的问题，多科给出的不是单点设备，而是一套从源头到终端的防控体系。源头提升。以标准化和可控基地提升上游控制水平：规范兽药饲料投入、禁用药物零容忍；分区防疫、病死畜禽100%无害化处理；养殖档案联网、一畜一码，用药免疫全程可追溯；从分散收购转向合同养殖与自有基地，统一标准、统一供料。准入把关。供应商审核、到货查验、批批自检三道关缺一不可——审查资质与检验检疫证件，核对两证一报告，票、货、车辆、批次四相符，不合格一律拒收。进货查验记录，是企业自证清白的证据链。异物混入是肉制品最容易被投诉、也最难靠人眼发现的风险。放血刀、分割锯磨损产生的金属碎片，锯骨残留的骨渣，断掉的针头，甚至残毛、纤维——多科用检测装备组合守住屠宰分割环节。产线部署两道机控点：白条初检用金属探测仪，放血后第一道拦截；分割X光复检查骨渣、金属、玻璃。其中，多科双能软骨碎骨X光异物检测专为肉类设计：1.2mm断针头在不带骨鲜肉中检出率≥99.9%，带骨鲜肉95%-98%，混合模式误报率低于2%，无死角检测，可自动屏蔽塑料筐、金属框、纸箱。针对毛发难题，多科AI工业视觉实现360°毛发、黑点、夹料检测，训练库涵盖人发、动物毛发、纤维丝等万级样本，24小时连续作业，替代人工目检的疲劳盲区。生产过程用HACCP锁定关键控制点：原料接收核验两证与检测报告；加热杀菌确保中心温度时间达标；异物在线检测做到X光+金探100%过检、自动剔除；冷链贮运严格控制在0-4℃冷藏、-18℃以下冷冻。冷链最怕断链。多科推动全程温控闭环：出货预冷、装车测温、在途监控、到货测温、入库复验五步衔接，冷藏车安装温度传感器与定位，数据实时回传、自动存储，温度超标拒收，车辆专车专用，杜绝生熟混装。风险兜底靠追溯。多科数字化追溯体系为每个最小销售单元赋予唯一追溯码，向上关联养殖、屠宰、加工、物流信息，向下关联仓储与销售去向。出了问题怎么办？2小时定位问题产品源头，4小时完成同批次召回。来源可查、去向可追、责任可究——这既是企业自证合规的基础设施，也是监管快速处置的前提。2025年的数据已经说明：监管只会越来越严，消费者对异物的容忍度只会越来越低。食品安全不是靠抽检兜底，而是靠全链条体系管住每一个环节。从源头到终端，从一枚断针到一块冰鲜肉的温度，多科用智能检测与数字化追溯，帮肉制品企业把每一环都管住、看得见、追得回，全链条安全。 